承德化工粉包装机生产厂欢迎来电 无锡市瑞利技术

定量包装秤有很强的自动化程度，当定量包装秤进入工作状态以后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两及给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；还有是一般技术人员长时间的使用操作，没有定期的维护保养等，这些都会对该设备产生较严重的影响。包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

其中种故障，原因是校秤（标定）的时候没有校好，只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了，有时候一次标定不好，可以多标定几次。故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料，或者称量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要调整参数，尽量找机械和外部原因一般就能解决。精度与设备运行速度的问题，称量精度出现不准确大部分都是因为快速慢速之间，所以才导致了包装秤的异常运行，此时应该适当的减轻对包装秤的运行速度就可以了。

定量包装秤在正式投入使用前的调试工作是***的，确保包装秤的精度以及合适的速度，保证后期设备正常运行工作。调试前，首先检查自动定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。20种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。只有在无异常情况下才能投料调试。