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定量包装秤在生活中使用广泛，为我们带来了便利，但设备使用过后会存在较多的粉尘和杂质，因此使用结束后应将其清理干净，除此之外，为了保证设备正常运行，我们应按下列方法进行防范工作：

1.应尽量将其放置在较干燥，通风状态良好的环境下，并确保设备周围没有杂物存在。机械结构合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。

2.包装秤应做好接地工作，设备很容易产生静电，若不能及时消，很容易导致设备损坏。

3.做好防水的工作，为了防止设备损坏，我们应避免阳光直射在设备仪表上，若空气湿度较高，使用过程中还应做好防水措施。

4.包装秤的仪表设备，仪表设备往往都是比较脆弱的，为了防止仪表出现故障，我们应避免出现碰撞或掉落的情况。

定量包装秤称重单元秤体由三部分组成，分别为称量斗、承重支架和称重传感器，作用是称重重量到电信号的转变，而电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，用来控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序工作。

定量包装秤有很强的自动化程度，当定量包装秤进入工作状态以后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两及给料方式；坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。所以要想有效保证包装秤的称重质量以及延长包装秤的使用寿命，做好以下这些防范工作是非常的有必要的。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。

动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。一般包装秤出现称量不准确的原因有很多，不仅仅是因为包装秤本身出现了问题，当然更重要的还是因为包装秤内部的部件出现了故障，例如说：开关是否因为接触不良所导致的。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重！