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上面是有斗式定量包装秤的称重和卸料流程图，大致是这样的，图也不准，本人修图能力有限，上图喂料好像只有粗进和细进，也就是上上图中说的大投、小投，也有的人叫快加、慢加，其实都是一个意思。SP2值，SP3值其实就是称重控制器上面设置好的重量参数值，是快、中、慢加提前量控制的。换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。有兴趣可以搜我专门介绍这三个参数的文章。称重完成之后漏了一个夹袋信号的判断，有夹袋才卸料的，不然就卸地上了。

根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个定量包装的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组，非检测组即为抽样组间隔。采用这样的控制方法，能够使前级给料值更接近末级给料值，也就是增大了前级给料量，相对减小了末级给料量。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数，就可以控制抽样的样本数及采样间隔。采用这样的方法，可以减小随机测量误差的影响，而在非检测组中由于不需记录称重数据。

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。这一步通常会考虑：车间整体布置，尽量不挡道，上下有工序好对接，使用方便等原则。在如今这个工业化进程中，许多大厂都订购了中宇科技的定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到产品的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于工厂来说是十分迫切和必要的。